一、“环宝牌”塑机破碎清洗工段核心装备和创新技术：

塑料回收再生，其前处理工序是重中之重，“清洗得好、造粒才好”，对大宗原料既要做到快速破碎、高效清洗、用人少、产量大，还要做到自动化、环保化，******各级设备在严酷的生产条件下经久耐用，为此，我公司开发了如下核心破碎清洗装备，为用户带来************的竞争优势和长期稳定的经济效益：

环宝牌大型强力撕、粉、洗一体机 ——

●兼顾强力撕碎机、粉碎机、清洗机的功能和优点，产量大、能耗比低、刀具使用寿命长；
●相较于撕碎机性价比更高，功能更强大：具有撕碎机所没有的带水作业和同步清洗、高速剪切的优点；
●独特的VV复合结构具有32个剪切工位，物料在粉碎过程中，能被有效分散，并有防缠绕设计；
●大转径，配有大主轴和抗冲击双列调心滚子轴承，辅以重型便卸式组合惯性轮和高扭电机，具有良好的动平衡和粉碎抗力表现，称得上名副其实的“大胃王”；
●专用锻镶合金刀具，应对高速运转条件下可能的金属、卵石等硬杂物对刀具的致命损伤；
●液压启闭系统，数字化电控保护系统，加厚耐磨粉碎腔室，组合便卸式筛底，封闭式集污和环保排放设计，为本机注入更高的技术含量。

环宝牌三合一立洗/脱污/提升一体机 ——

●本机为全封闭重型结构，双层全筛式组合，以满足环保给排硬性指标；
●强制改变物料清洗流向，集高速清洗、脱污、垂直输送功能于一体，有效隔离前后级清洗工段的污水，从而显著提升全线清洗效果；
●垂直清洗输送的紧凑设计明显节约清洗线的占地面积；
●摩擦组件采用NM600级耐磨材料，有效延长核心部件的使用寿命；
●全筛胆+双层结构使得“净、污水交换率”和 “杂质 排出率”更为理想，同时提高降噪和环保性能；
●三级隔离的承压式轴承座，能有效抵抗来自主轴的后坐力、防止泥沙污水进入轴承，显著提高整机在高速、高压、带水等运行条件下的使用寿命，本机在自动化新型组合清洗线中，越来越受到欢迎和重视。

环宝牌高速全筛复合式偏心摩擦清洗机 ——

●本机为全封闭双层结构，以满足环保给排硬性指标；
●具有降噪，打散、摩擦、脱渣、以及污水、杂碎归集多项功能；
●独特的大中轴+偏心设计使物料在每一个运行圆周内都伴随一次增压和减压，打乱或改变物料在清洗过程中的运行状态，有效控制软料缠轴；
●特别研发的三段式复合清洗轴，增加物料摩擦、抛送、摔打、撕裂效果；
●摩擦组件采用NM600级耐磨材料，有效延长核心部件的使用寿命；
●全筛胆+双层结构使得“净、污水交换率”和 “杂质排出率”更为理想，同时提高降噪和环保性能；
●三级隔离的承压式轴承座，能有效抵抗来自主轴的后坐力、防止泥沙污水进入轴承，显著提高整机在高速、高压、带水等运行条件下的使用寿命，从而突破传统螺旋搅笼清洗筒那种简易、单一、低寿命的现状；

环宝牌大型全自动复合漂分提滤机 ——

●漂洗工序和漂洗设备在自动化清洗线中占据重要位置，其前后级粉碎清洗及脱水等设备依托本机而组合成完整的生产线；
●本机在传统沉浮漂槽基础上，升级为“V+U”复式组合模式，集成了漂洗分离、沉渣归集、数控智能排放、均化提滤、以及水位自控、自洁功能、反冲洗系统、工作平台等多项功能；
●可根据原料品类、沉渣和清洗水的污浊程度，采用数字化设定的自动排污逆向冲洗技术，在实际生产中具有重大意义；
●组合折叠式漂洗轮组，设计有防缠绕可变调节装置，便于运输，可灵活适应不同物料的漂洗堆积厚度和水位深度；
●可根据不同物料特性，配备低速或高速同步提滤装置，并均化输出，确保有利于后级脱水机负荷均衡，脱水率稳定；
●结合电动、液压、气力驱动技术；数字化多点位控制、运保技术；PLC编程自控及人机交互界面等技术，可满足更高水准的自动化生产线要求。从而充分发挥全线装备的综合生产效能，真正达到规模化、专业化、自动化，以及******、高效、环保的目的。

环宝牌复合干法预洗分离机——

●主要用于对高含杂膜料进行干法预洗和有效除杂，降低后级清洗用水量和底渣处理量，以及降低对后级粉碎机清洗机的磨损和无效运行方面具有重要作用，本机可单独使用或结合粗碎机使用，应用于大宗垃圾场塑膜料、纸厂杂塑膜，粗碎后的夹沙农地膜、含泥矿袋等具有******表现；
●集成柔性高冲耐磨破击组件，和耐磨摩擦组件，即使物料内裹杂泥沙、石籽、螺钉等硬性杂质，也能顺利剥离；
●高速摩擦阻滞及离心筒筛脱渣技术，结合利用比重体积差异以及负压抽吸效应，让物料充分翻转、轻薄膜料及时吸走，重杂质通过离心筒筛达到有效的料杂分离效果；
●风力抛选分离技术，利用本机的高转速和末端变径风鼓，物料得以加速并以更高的线速度抛送出去，借助料、杂在抛送过程的风阻差异或辅以风力选别组件，达到进一步分离物料和杂质的目的；
●封闭式底渣归集/负压除尘技术的运用，得以提高本机自动排渣，提高运行作业的环保指标；

环宝牌高速旋流强洗机（水中强洗机）——

●常规清洗装备往往针对单一比重的物料（浮水料或沉水料）有效；
●一些理化性状特殊的复合材料，以及含泥量高、多组份沉浮共用料，采用传统清洗设备或清洗工艺，往往效果不佳，甚至无法使用；
●据此，我公司突破性的研发了此款水中旋流强洗机，借助于水的浮力和冲击力，让物料在水中翻滚摩擦清洗，既能有效除去泥沙等重杂，又能避免物料分层，减少物料流失，此款设备针对常规单一材料仍然具有******表现。

组合三筒循环摩擦清洗机 ——

●本机主要用于各类粉碎片料的摩擦清洗，属超长距高速+强力清洗机；
●具有高速摩擦、脱污归集、三机合一的特点，循环往复式结构，可强制改变物料清洗流向，从而显著提升全线清洗效果；
●全封闭紧凑式结构，占地面积小，设计有污水低渣归集装置，以满足环保给排硬性指标；
●摩擦组件采用NM600级耐磨材料，有效延长核心部件的使用寿命；
●三级隔离的承压式轴承座，能有效抵抗来自主轴的后坐力、防止泥沙污水进入轴承，显著提高整机在高速、高压、带水等运行条件下的使用寿命，本机在自动化新型组合清洗线中，越来越受到欢迎和重视。

二、环宝牌塑机造粒工段核心装备和创新技术解析：

造粒是塑料回收再生的后段工序，表现为高温、高压、高磨损，伴随有水蒸汽或有机废气排出，设备不间断连续运行等高要求工况，因此，对造粒机的主体材质、机加工艺及热处理工艺，抗磨性能，以及主要零部件及配套设备都有着很高的要求。

行业洗牌已进入中后期阶段，升级后的用户对设备的各项作业指标要求越来越高，传统碳钢级设备或简易机器逐步淘汰成为趋势，“人强不如货硬”好设备才能带来好效益，为此，环宝牌塑机在大量消化吸收国内外******技术的基础上，结合公司20多年制造使用经验，在造粒设备大型化、自动化、环保化，以及高产、节能、耐用方面做了重大改进，多项******自主技术的运用，为用户带来************的竞争优势和长期稳定的经济效益：

●大型两联机/三联机/四联机造粒机组；
●多级多工位滤网轮换技术（全线可配置3—8个换网工位）；
●大口径/变径/偏心扩张下料技术；
●立式、卧式强制喂料技术；
●防炮反向强制排气技术；
●有组织排放及智能环保废气处置技术；
●机筒深层增硬耐磨技术（增硬深层达到5000u），螺杆耐磨合金技术；
●大型中控、集成高频加热，数字化/智能化/可视化界面操控技术；
●PP/PE共用型拉条造粒、水环造粒技术。